| 上辊万能式卷板机（W11S-40×3000） |
| 新闻类别：常见问题 发布时间：2009-5-13 15:15:33 |
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一、设备概述
W11S系列上辊万能式卷板机是引进国内外先进技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可一次成形，卷板精度高，无需辅助设备，投资少。广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。
该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将低碳钢，低合金钢卷成圆筒形。
上辊可以垂直升降﹑水平移动。
预弯通过调节上辊，使上辊相对于下辊非对称位置来实现。
滚圆时通过电机、减速机带动两下辊进行。
由于下辊标高不变，所以便于进料和操作。（设有纵向对料装置）采用PLC可编程显示器控制。
设备使用的液压元件采用名牌产品。
设备可靠性高，翻倒架采用液压翻倒； 上辊垂直位移采用液压传动,水平移动采用机械传动。
设备运行平稳、控制灵活、无卡阻、漏油和异常噪音。
机床使用环境：温度-5~40°C；湿度≤80%；电源380V±10% 50Hz。
二、主要技术参数
规格型号 单位 W11S—40×3000
型式 上辊数控（经济型）
加压力 T 430
最大板幅 ㎜ 3000
辊子工作长度 ㎜ 3100
最大板厚端曲 ㎜ T35×B3000×￠min1500(σs≤245Mpa)
最大板厚中央 ㎜ T40×B3000×￠min1500(σs≤245Mpa)
满载剩余直边长度 ≤2.5倍板厚
上辊直径 ㎜ ￠550
下辊直径 ㎜ ￠290
两下辊中心距 ㎜ 500
卷板速度 m/min 约4
上辊加压速度 ㎜/min 约120
托辊直径 ㎜ ￠280
托辊数目 根 4
托辊组数 组 1
主电机功率 KW 55
液压电机功率 KW 22
移动电机功率 KW 7.5
注：该机以245Mpa为设计标准的产品，如有参数改动，谅不另行通知。
三、工作原理及结构特征
该机械主要由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动系统、翻倒装置、机架、平衡装置、底盘等部分组成。
3-1、上辊装置
上辊装置由上辊、主油缸、上辊轴承座及双列调心轴承等组成。
两主油缸提供卷制板材所需的加压力,主油缸工作压力为19.5MPa.
双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承.
上辊呈鼓形,用于补偿上辊受力变形挠度。
上辊用42CrMo钢制成，粗加工后调质处理。
3-2、下辊及水平移动装置
下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊滑动轴承、下辊输入齿轮等组成。
下辊装置为卷制板材提供正反扭矩。通过主传动输出齿轮和下辊输入齿轮，传动扭矩。
下辊用45钢制成，调质处理，辊身表面机械强化处理。
下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料，
水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗杆传动机构、螺旋传动机构带动机架、上辊部件水平移动，实现工件的预弯，以及非对称卷制。
3-3、托辊装置
托辊装置由托辊组合、斜楔机构、螺旋机构组成。
调节螺杆带动对两组斜楔靠拢或分离，从而使托辊组合升高或降低。
托辊为45钢制造，调质处理，硬度低于下辊。
3-4、主传动系统
主传动系统由主电机、减速机、输出齿轮等组成。
系统可正反转，提供工作动力，通过主减速机、输出齿轮、下辊齿轮传递扭矩至下辊，使下辊转动，依靠摩擦力带动板材进给，完成卷制工作。
3-5、翻倒装置
翻倒装置由销轴、滑枕、翻倒液压缸、支座等组成。
翻倒液压缸带动翻倒机架翻倒或复位。翻倒机架翻倒时，便于制品沿翻倒端取出。
3-6、平衡装置
平衡装置由两根拉杆和平衡梁组成。
平衡装置在翻倒侧架翻倒后，压住上辊的尾部，保持上辊的平衡。
3-7、机架
固定、翻倒机架为焊接件，焊后振动时效去除应力处理。机架用于安装液压缸，并带动上辊部件作水平移动。
3-8、底盘
底盘为箱式焊接结构，退火处理。用于安装各部件。
四、液压系统
4-1总体概述
液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。
液压阀选用叠加阀系列，管路不止简洁、维护调试方便。
系统有三种回路组成，超压保护及压力调节回路，同步回路，速度回路组成。
压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力为19.5MPa。
同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上下调节；光栅磁尺检测，上辊同步的定位精度±0.15mm。
速度回路控制翻倒侧机架的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。
4-2各种保护
上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。
五、电气控制系统
5-1：概述
电气控制系统由电气控制柜、操作台、手持按钮盒组成。
系统主要技术指标:
系统工作电压为380V/50Hz。
环境温度为-5度到45度 。
控制电路采用PLC可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。
控制柜上设置有完成整个卷制过程的全部按钮和指示灯，可对整机的工作状态和操作进行控制，手持按钮盒为流动作业时对关键操作的控制提供了方便。
5-2保护
电机配有相应的断路器作电流短路保护；
电机配有相应的热继电器作超负荷保护；
上辊水平移动配有限位开关作极限的位置保护；
翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护；
总电源短路器有分励脱扣器，在操作台及手提按钮盒均有“急停”按钮以远程切断总电源。
5-3互锁
翻倒架充分的复位（限位开关控制）后，上辊升降、上辊前后移动、下辊正 反转等动作方可进行；
上辊位于上位（限位开关控制）时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不能进行；
上辊压力继电器工作压力大于（1/3P）时，上辊不能水平移动。
5-4故障指示
电机过载时，故障指示灯亮；
PLC发生故障时，故障指示灯亮。
六、数控控制系统
数控系统具有在卷制过程中的实时监控、到位控制和短电记忆等功能。
实时监控：触摸屏随时显示上辊主油缸上下的位移量Y、上辊水平移动量X。
到位控制功能：触摸屏上的数字和功能键对工艺参数进行设定，可以实现上辊上下、水平移动量的到位控制。
七、上辊万能式卷板机技术特色
6.1 机器采用鼓形上辊和较小直径的下辊，下辊的下部有可以上下调节的托辊支撑。
卷制工件时，根据需要调节托辊高度，可以得到较高精度的制品纵向接缝宽度均匀度。
6.1-1卷制厚板的调节（图1）
卷制厚板时，托辊上升，给下辊一个反压力，使之产生反挠度以补偿上辊过大的挠度，从而达到制品中间和两端卷制曲率半径相近，减小制品纵向接缝宽度的均匀度误差。
6.1-2卷制薄板的调节（图2）
卷制薄板时，托辊下降，使下辊在工作压力的作用下能产生一定的挠度以补偿因上辊鼓形的影响，从而达到制品中间和两端卷制曲率半径相近，减小制品纵向接缝宽度的均匀度误差。
6.1-3制品的形状（图3）：
纵向接缝宽度的均匀度误差较小，若调节得当，使制品中间和两端卷制曲率半径相当接近，就能得到高精度的制品纵向接缝宽度均匀度。
6.2采用后方弯曲（板材送进方向与上辊移动方向相反），上辊一边压下，下辊一边旋转，连续弯曲；板材的端部直接加压预弯，避免了前方弯曲后角的产生，而且可以控制剩余直边的长度和形状。
6.2-1后方弯曲
上辊一边压下，下辊一边旋转（图4a）；板材端部采用直接加压式压弯（图4b）；制品不存在后角，剩余直边的端部控制在标准圆上，制品圆度高（图4c）。
6.2-2前方弯曲
下辊正反转，对板材两端部进行预弯（图4d）,然后进行对称卷制（图4e），制品存在后
角，且剩余直边很难控制，制品圆度较差（图4f）
八、 主要配置及产地
项目 材料、型号（式） 生产厂家
轴承 重型轧辊
双列调心轴承 瓦房店轴承厂
上辊 42CrMo 江阴南工
下辊 45#
底盘 Q235A 自制
侧机架 Q235A 自制
电机 无锡 神力
减速机 圆柱齿轮减速机（主传动）/蜗轮减速机 江苏常州国茂国泰
减速机厂
电气系统 PLC可编控制器 日本欧姆龙或台湾台达
触摸屏 台湾
位移传感器 长春光机CCD系列
中间继电器 西门子
液压系统 液压泵 齿轮泵 合肥长源
液压阀 山西榆次油研有限公司
主油缸 南通久久液压件厂
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